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灌溉泵站是农业缺水地区进行农田灌溉的有效方法，灌溉泵站机电设备的维护直接影响着区域农业中的防洪减灾效果与农业灌溉质量。灌溉泵站机电设备主要包含变压器、真空开关、电机以及水泵等任何一环出现故障，均有可能干扰泵站的安全运行。为了保证农业生产顺利进行，提高设备安全性能，相关人员应加强设备安全管理，根据故障实际情况采取相应的解决措施，严格遵守安全运行管理标准，对于农业生产具有重要作用。

1、泵站机电设备运行常见故障

1.1 机电设备机油泄漏

漏油是灌溉泵站机电设备较常见故障，设备长时间处于高温环境中，泄漏的油因为高温作用形成油雾对设备运转造成影响，同时会加大设备元件磨损口机电设备漏油主要原因在于轴承端盖密封性能差，使得端盖与外界空气产生交换，从而导致设备发生机油泄漏故障。

1.2 电缆线外部破裂

灌溉泵站机电设备工作过程中，外部电缆破损也较为常见。电缆在敷设、维护或使用过程中，常会受到外部机械力的作用，如机械碰撞、挤压、拉扯等造成电缆绝缘层或护套的破损。此外，电缆在使用过程中因为老化、腐蚀以及磨损等原因也会出现外皮开裂情况。

1.3 水泵故障

灌溉泵站水泵是进行灌溉的直接设备，其能否正常运行对灌溉效率有着决定性的作用。设备运行期间对于元件的磨损程度较大，长此以往水泵容易出现故障，特别是水泵电动机，如果磨损较为严重或者发生破损，可能导致水泵无法正常运行。其中最为常见的就是直接接触水泵传动轴的相关元件，随着使用时间的延长，磨损程度也在不断累积，最终对设备运行造成不良影响。

1.4 主变压器故障

灌溉泵站机电设备作业期间可能因为不同因素而受到影响。比如主变压器运行期间，要求油温保持在85“C~95C，一旦油温过高，可能对变压器安全性能造成不良影响。引发这种情况的原因在于温度指示元件发生故障，导致检修人员不能获取准确的油温参数，无法发现参数超出最大标准，未能及时进行油温调节，使得变压器因为油温过高而发生运行故障。

1.5 电动机故障

在灌溉泵站中，水泵是重要的设备之一，通常会采用较大功率的电动机来驱动。如果电动机不能正常运行，也就无法为泵站运转提供所需的电能，从而造成设备停机。造成电动机故障的原因较为复杂，如电机轴承受损严重、定子绕组绝缘层破损或者电机定子铁芯固定不牢等，均可能造成电机运行故障。

2、泵站机电设备运行故障处理措施

2.1做好密封工作

泵站所有机电设备使用过程中，无论电动机或者水泵均需要使用大量机油，在设备运行过程中起到润滑作用。所以，要加强设备的点巡检工作，定期检查机油使用情况，避免出现漏油的情况!1。安装轴承时，可以增加检测频率，及时发现漏油情况并采取有效解决措施，比如在轴承安装位置加放铜垫，最大程度上保证轴承密封性:或者增加异步电动机维修检测力度，因为异步电动机在大规模灌溉泵站运行期间起到关键作用，通过定期综合维修能够提高设备使用性能。另外，设备维修人员应该充分了解水位及水流状态，持续提升设备维修检测及操作水平，并具备专业的应急处理能力，以此降低设备运行安全隐患。

2.2 优化泵站机电设备设计方案

解决机电设备运行期间隐藏故障，应从工程设计环节出发，通过深入研究分析，提高设计方案的合理性及可行性。如选择电缆线时，应该严格遵守质量检测标准，确保材料与工程设计要求保持一致:安装机电设备时，应该根据相关流程进行作业，针对施工环节加强监督管理，保证机电设备安全方案的科学性与严谨性，同时与设备调试人员保持良好的沟通交流，及时发现施工期间隐藏的不合理问题，并及时针对施工方案进行调整，最大程度上降低失误率，为灌溉泵站设备安全运行提供重要保障。

2.3 定期检修水泵

水泵平稳运行可以保证整个灌溉泵站系统的运行效率国，应对水泵运行过程加强监管，定期检查是否存在漏水的情况，如果发现故障需要及时明确故障原因，采取有效解决方案，避免故障扩大影响整个系统运行。此外，需要跟踪机电设备使用情况，防止发生质量问题，重视水泵质量管理，避免实际应用期间发生安全隐患。比如，根据施工设计要求合理安装水泵设备，投入使用前进行安全检测，通过调试保障安全性能，进一步确保泵站机电设备正常运转。

2.4 检修电缆外表皮

定期检查定子引出线等电缆线表皮情况，及时发现破损问题，针对破损位置进行修补、更换或者加固。需要注意的是，维修电缆外表皮时应断开电源，严禁带电作业，从源头上杜绝发生安全事故。

2.5 定子转动的维护检修

除了检查定子电缆外表皮使用情况外，还需要检查定子使用状态，如果机组超负荷作业，电机温度升高，可能降低机组稳定性中。检修过程中，可以借助现代信息技术及自动化技术设置系统阈值，实时监控机组运行情况，当发现温度超出最大阈值后，系统能够自动报警，并自行调节系统温度。

3、灌溉泵站机电设备出现故障的原因

3.1 设计标准不规范

当时的设计标准和设计水平落后于现在的设计标准。部分泵站年代久远，采用的是20世纪70年代的设计标准，设备也比较陈旧。设备使用时间较长，其至有些设备已经超出使用年限，相较现代设计标准而言，当时的设计水平不够先进，因此无法满足现代社会灌溉要求，加之传统建造工艺较为落后，导致灌溉泵站存在诸多不合理之处，严重影响设备维护检修效率。此外，因地质环境存在差异性，导致各个地区无法应用统一的灌溉标准，这也是灌溉泵站建设标准无法统一的原因，导致各地灌溉泵站的标准不一致。3.2 缺乏专业维护人员

灌溉泵站机电设备过于重视前期建设，忽略了后期维护。相关部门将注意力集中于工程建设过程中，对泵站建成后的检修及维护工作重视力度不够，对专业设备维护人员的培养力度不足。因为缺乏专业的设备维护人员，设备发生运行故障后，常面临无人维修或者维修技术落后的情况1,而灌溉泵站机电设备维修保养过程中，要求相关人员具备足够的专业知识及维修技术。

3.3 泵站机电设备故障

灌溉泵站机电设备往往需要长期运行，产生运行故障的概率较大，元件运行失常是导致泵站机电设备发生故障的主要原因之一。设备长时间高效运行，机电设备元器件会出现松动、磨损等现象，导致设备无法运行。线管故障，其故障严重性、危害性较大，需要得到及时有效的诊断与维修，否则容易造成严重后果。3.4 流程管理不规范

个别泵站缺乏健全的安全管理规定，管理制度不够完善，导致设备维护缺乏制度保障。规章制度或流程管理能够为设备维护提供重要保障，如果缺乏严格的制度约束，可能造成设备维护流程缺乏合理性(。设备维护流程不够健全，导致管理人员缺乏依据，各部门权责模糊不清，责任无法落到实处，工作人员缺乏责任心，对设备维护不上心，工作中存在懈息心理。所以，需要明确职责，制定科学的管理制度，加强流程监管，优化奖惩制度，以此激发工作人员积极性。

4、灌溉泵站机电设备安全运行保障措施

4.1 强化标准，方便维护

灌溉泵站应该制定严格的设计标准，并在设备维修及建设过程中加以执行!7。设备运行前，需要经过全面、系统的检查，保障机电设备能够正常使用。如果设备已经超出使用年限或者过于落后，需要重新规划维护保养流程，对于老化、超期限的零件进行更换，或者更换新的机电设备，确保灌溉泵站的使用性能，降低设备使用期间的故障率，整体提升设备安全性及稳定性。

4.2 培养专业人员，提高维护人员素质

对于泵站机电设备的操作人员，应进行全面的专业培训。重视灌溉泵站机电设备维护人员的专业技术水平，加大人才培养力度，由相关部门制定完善的维护保养流程，将机电设备维护工作落实到具体部门，为设备维护提供重要基础。在人才培养方面，可以通过设置相应专业的方式，全面提升维修人员专业水平，培养更多专业的设备维护保养人才。与此同时，需要针对现有人员进行定期培训，培训内容包括设备的结构、工作原理、操作规程、安全注意事项等通过系统性的培训，可以使操作人员掌握设备的工作原理和操作要点，提高其技术水平和工作能力，从而保证设备的正常运行。

4.3 完善管理体制，明确责任划分

明确岗位职责和权限，加强对人员的日常管理和考核，可以提高人员的责任心和工作效率。维护灌溉泵站机电设备过程中，应该基于完善的管理制度，确保各项工作有序开展，明确责任机制，以此强化相关人员责任感!。明确相关管理事项，将相关责任划分为不同的小指标，细分责任流程，保证每个环节责任落实到位。与此同时，可以定期对人员进行考核，评估其工作表现和技术水平，通过奖励和激励措施激发人员的积极性和创造力。如果其中有环节发生问题采取问责制度，给予相应处罚:如果能够出色地完成工作任务，执行相应奖励制度，激发工作人员积极性。4.4 注意安全隐患，制定整改计划

制定科学的整改措施，在发现安全隐患后及时予以纠正，将安全隐患消除在萌芽状态回。泵站运行过程中，通常需要多个工作环节交叉进行，相互配合，不可避免存在安全隐患，如果不能及时得到有效解决，可能在后续使用过程中引发事故。泵站机电设备预防性维护是重要措施，通过定期的设备检查，采用先进的检测技术，对设备进行状态评估和故障预测，及时采取措施进行修复和更换，以防止设备故障的发生。同时，制定定期检查和更换设备元件计划，以防止设备停机和损坏。

结语

综上所述，机电设备安全运行是提升农业灌溉泵站运行效率的基础保障。农业生产过程中，灌溉泵站发挥着至关重要的作用，尤其是干旱缺水地区，通过灌溉泵站能够实现水力调配，而泵站能否顺利运转，通常取决于多种机电设备，其中任何一个环节发生故障，均有可能影响整个灌溉泵站系统的运行0。所以，基于灌溉泵站机电设备常见故障，实时拿出相应的解决策略，探索造成问题的根本原因，制定有效的管理制度，能够为灌溉泵站机电系统正常运转提供重要保障。加强设备日常维护与管理，整体提高灌溉泵站机电设备使用效率，发挥应用的经济价值，对于我国农业产业建设具有关键作用。