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一体化泵站安装施工方案

2024-03-25 82次
摘要:

排涝泵站脚手架施工方式是怎样的?有哪些方法?请看中达咨询编辑的文章。

排涝泵站脚手架施工方案

一、概述

本工程结构外形变化较多,平面呈锯齿形布置,主楼为11层,拟采用落地双立杆脚手架和槽钢悬挑架搭设。

二、平面布置

根据建筑平面特点,工程脚手架均采用Φ48钢管搭设,架子立杆纵距为1.5M,立杆横距为1.00M,步距为1.75M,内立杆离开墙面处250MM,施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理,以便装饰阶段外架子拆除后的施工。

三、基础处理

脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平,并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢,以均匀的传递脚手架的集中力,并在离底部200mm处设扫地杆一道,以保持脚手架底部的整体性。

四、主要安全技术措施

(1)悬挑钢管及其他预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。

(2)钢管要求正品,管面无凹凸形状,无疵点,裂纹和变形,并有出厂合格证;扣件与钢管的贴合面要接触良好,不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。

(3)每层须设置连墙杆,每6米(四个纵距),每楼层(3.2-4M)一道梅花型布置,连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上(焊接长度5CM双面焊)。

(4)剪刀撑随脚手架同时设置,间距控制在9M以内,角度为45°。

(5)脚手架搭设必须高于施工作业1.8M(一个步距),并外围1M高脚手片及密目安全网,每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。

(6)各杆件的伸出端头要大于100㎜。

(7)斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧,做到所有拉结拉紧程度基本相同,减少受力不均匀,吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处,拉杆底部兜紧。

(8)脚手架搭设前应先进行安全技术交底,操作人员必须持证上岗,严格遵守安全守则及操作规程。

(9)架子上按要求挂设,以便应急使用。

(10)常规搭设段做好接地防雷,悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷,接地电阻不大于4Ω。

五、架子保养及验收

(1)脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。

(2)验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行,验收后填写验收单,验收单上工地负责人和验收人员要签名,验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。

(3)由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查,定期由公司质安科组织检查,发现问题及时处理。

(4)外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料,重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意,并办好书面手续后方可使用。

六、架子拆除

(1)架子拆除时,应划分作业区,周围竖立警戒牌,地面有专人指挥,严禁非工作人员入内。

(2)拆除的高空作业人员必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。

(3)拆除顺序遵循由上而下,先搭后拆的原则,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。

(4)拆除立杆时应先抱住立杆,再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑,剪刀撑时先拆中间扣,然后托住中间再解端头扣。

(5)连墙杆应随拆除进度,逐层拆除。

(6)拆除时,要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方以防坠落。

(7)在大片架子拆除时,在这之前应对预留斜道、上料平台,通道小飞挑等先行加固,以便拆除后,确保其完整安全和稳定。

(8)拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。

(9)拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运到地面的材料应放到指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。

(10)在拆架过程中,不得中途换人,必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

(1)钻孔

将使用的钻机安置在设计孔位上,使钻杆对准孔位中心。钻机就位后,用水平尺校正机身,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,以确保钻孔达到设计要求的垂直度。孔位偏差不大于5cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录,孔深、孔径应符合设计规定。

钻孔钻进时进行孔斜测量,钻孔孔斜测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪,便于操作,可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果,精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大,以求测量结果真实准确,测孔时配加导向,测斜仪安装在导向管内,与导向管(长度3.5-4.0m,外径与钻孔钻具外径相同)同心同轴。垂直偏差不应大于1.5%,且应符合下表规定:

孔深m2030405060

允许偏差m0.250.450.701.001.3

为保证钻孔的垂直度还应做到如下几点

钻机加设底座,力求钻机工作时保持平稳。

钻机就位后,应垫稳及调整好钻机,使开孔钻具保持铅垂状态。

随时校对立轴垂直度,加长粗径钻具,禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。

除开孔外,不得使用短小钻具,钻具长度应保持在3.5m以上,并在钻进时合理使用钻进参数。

钻孔每5-10m进行一次孔斜测量,对钻孔过程实施检测,如孔斜偏差较大,应及时采取有效措施纠偏(如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等)。当钻孔施工作业暂时终止时,孔口应妥加保护,防止流进污水和落入异物。

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